磷化前處理不當對磷化膜有何影響

　　影響：

　　①不同的前處理工藝對磷化膜的形成產生的影響是非常明顯的，對於使用強堿高溫脫脂、強酸浸蝕，得到的磷化膜粗大，磷化過程中析氫大，磷化時間長。

　　②由於鋼鐵零件進入磷化液後，表麵被磷化液不斷溶解，使零件表麵磷酸鹽含量上升，正磷酸鹽析出，並在金屬表麵成膜。如果零件表麵活性點多，在磷化液中被遊離酸浸蝕後，溶解速度大，造成大量析氫，零件表麵磷酸鹽含酸上升，pH值上升。此過程造成零件表麵正磷酸鹽含量加大。晶核生長速度快，形成的磷化膜疏鬆，多孑L。磷化液透過多孔膜，繼續浸蝕零件，析氫。結果零件表麵浸蝕嚴重，成膜速度慢，磷化時間延長，形成的磷化膜粗大。

　　③強酸、強堿前處理工藝對於高碳鋼、合金鋼等易於磷化的零件的不良影響最為明顯這是因為在磷化過程中，不僅是金屬的化學溶解，還有零件表麵形成的腐蝕微電池反應。強酸強堿的前處理工藝，使金屬晶格全部暴露，加劇了金屬溶解的兩種反應速度，惡化了成膜的條件。

　　處理方法：

　　①磷化零件經前處理後，表麵既要除去油汙、氧化膜，又應使晶格不能暴露過甚，也就是使零件表麵的活性不可太高，這就是磷化對前處理的要求；

　　②有條件的地方可對中、高碳鋼零件，采用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮，這樣得到的磷化膜細致、致密，而且磷化過程中析氫少，磷化速度快，磷化膜抗蝕能力高；

　　③對於漆前磷化的零件，大量是低碳鋼衝壓件，不適於有機溶劑脫脂，而且要求磷化膜薄、結晶細微、防鏽能力強。故在選擇前處理工藝時，針對零件太多、無嚴重鏽蝕的情況，可省略除鏽工序，隻采用弱堿性加入表麵活性劑的脫脂工藝，經脫脂後，直接表調、磷化；

　　④對於合金鋼等零件，因機加工表麵無氧化皮，而隻有機加工油，采用使用擦拭零件表麵，不經酸蝕，直接磷化的辦法處理；

　　⑤對於其餘大批量生產的零件，現在大多數采用弱堿性、中溫、含有表麵活性劑的脫脂溶液，水洗後，再經酸式鹽浸蝕溶液除氧化膜(此種腐蝕溶液是由一定量的遊離酸與其相同陰離子組成的鹽，混合成的酸蝕溶液，在同離子效應下，H+電離量小，但持續不斷，能保持一定量的H+含量)，故此種酸蝕溶液，酸性不強，但持續時間長，對氧化膜去除有效，但對基體金屬無大浸蝕。這樣處理的零件表麵，既可除去油汙及氧化膜，又不會對基體金屬表麵造成太大腐蝕。也就是經前處理後金屬表麵的活性不太高，再經表調，磷化後，就可以得到細致，致密的磷化膜，而且膜重小，抗蝕能力也達到要求。