機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限製，清理工件時有些盲目性，在工件內表麵易產生清理不到的死角。設備結構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。 化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙的目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控製不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。

　　手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。對於較複雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的汙染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

　　在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。